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10kV及以下交聯聚乙烯電力電纜終端頭與中間接頭
城鎮配電網在改造過程中，經常用到10kV及以下的電力電纜，并且在施工過程中有時碰到要進行終端接線和中間接頭。而接線和接頭的好壞直接關系到電纜能否安全運行，稍有不慎就會引起故障，有時甚至會造成大面積停電、給國家和人民的生命財產造成損失。由于交聯聚乙烯電力電纜具有很好的耐熱性能和機械性能，并且保持了優良的電氣性能，在城網改造中被廣泛采用。
下面談談保證10kV及以下電纜終端頭與中間接頭安全運行的一般要求和介紹交聯聚乙烯電纜的終端頭與中間接頭的制作工藝。
1、對電纜終端頭和中間接頭的一般要求
與電纜本體相比，電纜終端和中間接頭是薄弱環節，大部分電纜線路故障發生在這里，也就是說電纜終端和中間接頭質量的好壞直接影響到電纜線路的安全運行。為此，電纜終端和中間接頭應滿足下列要求：
(1)導體連接良好。對于終端，電纜導線電芯線與出線桿、出線鼻子之間要連接良好；對于中間接頭，電纜芯線要與連接管之間連接良好。要求接觸點的電阻要小且穩定，與同長度同截面導線相比，對新裝的電纜終端頭和中間接頭，其值要不大于1；對已運行的電纜終端頭和中端接頭，其比值應不大于1.2。
(2)絕緣可靠。要有能滿足電纜線路在各種狀態下長期安全運行的絕緣結構，所用絕緣材料不應在運行條件下加速老化而導致降低絕緣的電氣強度。
(3)密封良好。結構上要能有效地防止外界水分和有害物質侵入到絕緣中去，并能防止絕緣內部的絕緣劑向外流失，避免"呼吸"現象發生，保持氣密性。
(4)有足夠的機械強度。能適應各種運行條件，能承受電纜線路上產生的機械應力。
(5)能夠經受電氣設備交接試驗標準規定的直流耐壓試驗。
(6)焊好電纜終端頭的接地線。，防止電纜線路流過較大故障電流時，在金屬護套中產生的感應電壓可能擊穿電纜內襯層，引起電弧，甚至將電纜金屬護套燒穿。
2、10kV及以下電纜終端頭和中間接頭的制作
由于交聯聚乙烯電纜沒有油，因而對電纜終端頭和中間接頭的密封性能也不需要像油浸紙絕緣電纜的要求那么嚴格。戶內和戶外的電纜終端頭和中間接頭都可以干包。
2.1 制作電纜終端頭和中間接頭需用的材料
(1)分支手套(由軟聚氯乙烯塑料制成)和雨罩(硬質聚氯乙烯塑料制成)是制作電纜終端頭所必需，其中雨罩是保證戶外電纜終端頭有足夠的濕閃絡電壓，其頂部有四個階梯，使用時可按電纜絕緣外徑大小，將一部分階梯切除。
(2)聚氯乙烯膠粘帶，用于電纜終端頭和中間接頭的一般密封，但不能依靠它作長期密封用。
(3)自粘性橡膠帶，它是一種以丁基橡膠和聚異丁烯為主的非硫化橡膠，有良好的絕緣性能和自粘性能，在包繞半小時后即能自粘成一整體，因而有良好的密封性能。但它機械強度低，不能光照，容易產生龜裂，因此在其外面還要包兩層黑色聚氯乙烯帶作保護層。
(4)黑色聚氯乙烯帶，這種塑料帶比一般的聚氯乙烯帶的耐老化性好，其本身無粘性且較厚，因而在其包繞的尾端，為防松散，還要用線扎緊。
2.2 電纜終端頭的制作
(1)剝除塑料外套：根據電纜終端的安裝位置至聯結設備之間的距離決定剝塑尺寸，一般從末端到剖塑口的距離不小于900m。
(2)鋸鎧裝層：在離剖塑口20mm處扎綁線，在綁線上側將鋼甲鋸掉，在鋸口處將統包帶及相間填料切除。
(3)焊接地線：將10～25mm2的多股軟銅線分為三股，在每相的屏蔽上繞上幾圈，若電纜屏蔽為鋁屏蔽，要將接地銅線綁緊在屏蔽上；若為銅屏蔽，則應焊牢。
(4)套手套：用透明聚氯乙烯帶包纏鋼甲末端及電纜線芯，使手套套入，松緊要適度。套入手套后，在手套下端用透明聚氯乙烯帶包緊。并用黑色聚氯乙烯帶包纏兩層扎緊。
(5)剝切屏蔽層：在距手指末端20mm處，用直徑為1.25mm的鍍錫銅絲綁扎幾圈，將屏蔽層扎緊，然后將末端的屏蔽層剝除。屏蔽層內的半導體布帶應保留一段，將它臨時剝開纏在手指上，以備包應力錐。
(6)包應力錐：用汽油將線芯絕緣表面擦試干凈(主要擦除半導體布帶粘附在絕緣表面：上的炭黑粉)。用自粘膠帶從距手指20mm處開始包錐。錐長140mm，最大直徑在錐的一半處。錐的最大直徑為絕緣外徑加 15mm。然后將半導體布帶包至最大直徑處，在其外面，從屏蔽切斷處用2mm鉛絲緊密纏繞至應力錐的最大直徑處，用焊錫將鉛絲焊牢，下端和綁線及銅屏蔽層焊在一起(鋁屏蔽則只將鉛絲和鍍錫綁線焊牢)。最后在應力錐外包兩層橡膠自粘帶，并將手套的手指口扎緊封口。
(7)壓接線鼻子：在線芯末端長度為線鼻子孔深加5mm處剝去線芯絕緣，然后進行壓接。壓好后用自粘橡膠帶將壓坑填平，并用橡膠自粘帶包纏線鼻子和線芯，將鼻子下口封嚴，防止雨水滲入芯線。 (8)包保護層：從線鼻子到手套分岔處，包兩層黑色聚氯乙烯帶。包時應從線鼻子開始，并在線鼻子處收尾。
(9)標明相色：在線鼻子上包相色塑料帶兩層，標明相色，長度為 80～100mm。也應從末端開始，末端收尾。為防止相色帶松散，要在末端用綁線綁緊。
(10)絕緣線芯長度：從絕緣線芯末端至應力錐接地處的距離應不小于400mm。
(11)防雨罩：對戶外電纜終端頭還應在壓接線鼻子前先套進防雨罩，并用自粘橡膠帶固定，自粘帶外面應包兩層黑色聚氯乙烯帶。從防雨罩固定處到應力錐接地處的距離要小于400mm。
2.3 電纜中間接頭的制作
(1)切割塑料外套：將需要連接的電纜兩端頭重疊，比好位置，切除塑料外套，一般從末端到剖塑口的距離為600mm左右。
(2)鋸鎧裝層：從剖塑口處將鋼甲鋸掉，并從鋸口處將統包帶及相間填充物切除。
(3)剝除電纜護套：在剝除電纜護套時，注意不要將布帶(紙帶)切斷，而要將其卷回到電纜根部作為備用。
(4)剝除屏蔽層：將電纜屏蔽層外的塑料帶和紙帶剝去，在準備切斷屏蔽的地方用金屬線扎緊，而后將屏蔽層剝除并切斷，并且要將切口尖角向外返折。
(5)剝離半導體布帶：將線芯絕緣層上的半導體布帶剝離并卷回根部備用。
(6)壓接導體：將電纜絕緣線芯的絕緣按連接套管的長度剝除，而后插入連接管壓接，并用銼刀將連接管突起部分銼平、擦試干凈。
(7)清潔絕緣表面：將靠近連接管端頭的絕緣削成圓錐形，用汽油潤濕的布揩凈絕緣表面。
(8)繞包絕緣
等絕緣表面去污溶劑(汽油)完全揮發后，用半導體布帶將線芯連接處的裸露導體包纏一層；用自粘橡膠帶以半迭包的方法順長包繞絕緣；用半導體布帶繞包整個絕緣表面；用厚0.1mm的鋁帶卷繞在半導體布帶上，并與電纜兩端的屏蔽有 20mm左右的重疊，再用多股鍍錫銅線扎緊兩端，然后用軟銅線在屏蔽線上交叉繞扎，交叉處及兩端與多股鍍錫銅線焊接；用塑料膠粘帶以半迭包法繞包一層，其外再用白紗帶繞包一層。
(9)芯合攏：將已包好的線芯并攏，以布帶填充并使之恢復原狀，并用寬布帶繞包扎緊。
(10)繞包防水層：用自粘橡膠帶繞包密封防水層成兩端錐形的長棒形狀后，再用塑料膠粘帶在其外繞包三層。
下面談談保證10kV及以下電纜終端頭與中間接頭安全運行的一般要求和介紹交聯聚乙烯電纜的終端頭與中間接頭的制作工藝。
1、對電纜終端頭和中間接頭的一般要求
與電纜本體相比，電纜終端和中間接頭是薄弱環節，大部分電纜線路故障發生在這里，也就是說電纜終端和中間接頭質量的好壞直接影響到電纜線路的安全運行。為此，電纜終端和中間接頭應滿足下列要求：
(1)導體連接良好。對于終端，電纜導線電芯線與出線桿、出線鼻子之間要連接良好；對于中間接頭，電纜芯線要與連接管之間連接良好。要求接觸點的電阻要小且穩定，與同長度同截面導線相比，對新裝的電纜終端頭和中間接頭，其值要不大于1；對已運行的電纜終端頭和中端接頭，其比值應不大于1.2。
(2)絕緣可靠。要有能滿足電纜線路在各種狀態下長期安全運行的絕緣結構，所用絕緣材料不應在運行條件下加速老化而導致降低絕緣的電氣強度。
(3)密封良好。結構上要能有效地防止外界水分和有害物質侵入到絕緣中去，并能防止絕緣內部的絕緣劑向外流失，避免"呼吸"現象發生，保持氣密性。
(4)有足夠的機械強度。能適應各種運行條件，能承受電纜線路上產生的機械應力。
(5)能夠經受電氣設備交接試驗標準規定的直流耐壓試驗。
(6)焊好電纜終端頭的接地線。，防止電纜線路流過較大故障電流時，在金屬護套中產生的感應電壓可能擊穿電纜內襯層，引起電弧，甚至將電纜金屬護套燒穿。
2、10kV及以下電纜終端頭和中間接頭的制作
由于交聯聚乙烯電纜沒有油，因而對電纜終端頭和中間接頭的密封性能也不需要像油浸紙絕緣電纜的要求那么嚴格。戶內和戶外的電纜終端頭和中間接頭都可以干包。
2.1 制作電纜終端頭和中間接頭需用的材料
(1)分支手套(由軟聚氯乙烯塑料制成)和雨罩(硬質聚氯乙烯塑料制成)是制作電纜終端頭所必需，其中雨罩是保證戶外電纜終端頭有足夠的濕閃絡電壓，其頂部有四個階梯，使用時可按電纜絕緣外徑大小，將一部分階梯切除。
(2)聚氯乙烯膠粘帶，用于電纜終端頭和中間接頭的一般密封，但不能依靠它作長期密封用。
(3)自粘性橡膠帶，它是一種以丁基橡膠和聚異丁烯為主的非硫化橡膠，有良好的絕緣性能和自粘性能，在包繞半小時后即能自粘成一整體，因而有良好的密封性能。但它機械強度低，不能光照，容易產生龜裂，因此在其外面還要包兩層黑色聚氯乙烯帶作保護層。
(4)黑色聚氯乙烯帶，這種塑料帶比一般的聚氯乙烯帶的耐老化性好，其本身無粘性且較厚，因而在其包繞的尾端，為防松散，還要用線扎緊。
2.2 電纜終端頭的制作
(1)剝除塑料外套：根據電纜終端的安裝位置至聯結設備之間的距離決定剝塑尺寸，一般從末端到剖塑口的距離不小于900m。
(2)鋸鎧裝層：在離剖塑口20mm處扎綁線，在綁線上側將鋼甲鋸掉，在鋸口處將統包帶及相間填料切除。
(3)焊接地線：將10～25mm2的多股軟銅線分為三股，在每相的屏蔽上繞上幾圈，若電纜屏蔽為鋁屏蔽，要將接地銅線綁緊在屏蔽上；若為銅屏蔽，則應焊牢。
(4)套手套：用透明聚氯乙烯帶包纏鋼甲末端及電纜線芯，使手套套入，松緊要適度。套入手套后，在手套下端用透明聚氯乙烯帶包緊。并用黑色聚氯乙烯帶包纏兩層扎緊。
(5)剝切屏蔽層：在距手指末端20mm處，用直徑為1.25mm的鍍錫銅絲綁扎幾圈，將屏蔽層扎緊，然后將末端的屏蔽層剝除。屏蔽層內的半導體布帶應保留一段，將它臨時剝開纏在手指上，以備包應力錐。
(6)包應力錐：用汽油將線芯絕緣表面擦試干凈(主要擦除半導體布帶粘附在絕緣表面：上的炭黑粉)。用自粘膠帶從距手指20mm處開始包錐。錐長140mm，最大直徑在錐的一半處。錐的最大直徑為絕緣外徑加 15mm。然后將半導體布帶包至最大直徑處，在其外面，從屏蔽切斷處用2mm鉛絲緊密纏繞至應力錐的最大直徑處，用焊錫將鉛絲焊牢，下端和綁線及銅屏蔽層焊在一起(鋁屏蔽則只將鉛絲和鍍錫綁線焊牢)。最后在應力錐外包兩層橡膠自粘帶，并將手套的手指口扎緊封口。
(7)壓接線鼻子：在線芯末端長度為線鼻子孔深加5mm處剝去線芯絕緣，然后進行壓接。壓好后用自粘橡膠帶將壓坑填平，并用橡膠自粘帶包纏線鼻子和線芯，將鼻子下口封嚴，防止雨水滲入芯線。 (8)包保護層：從線鼻子到手套分岔處，包兩層黑色聚氯乙烯帶。包時應從線鼻子開始，并在線鼻子處收尾。
(9)標明相色：在線鼻子上包相色塑料帶兩層，標明相色，長度為 80～100mm。也應從末端開始，末端收尾。為防止相色帶松散，要在末端用綁線綁緊。
(10)絕緣線芯長度：從絕緣線芯末端至應力錐接地處的距離應不小于400mm。
(11)防雨罩：對戶外電纜終端頭還應在壓接線鼻子前先套進防雨罩，并用自粘橡膠帶固定，自粘帶外面應包兩層黑色聚氯乙烯帶。從防雨罩固定處到應力錐接地處的距離要小于400mm。
2.3 電纜中間接頭的制作
(1)切割塑料外套：將需要連接的電纜兩端頭重疊，比好位置，切除塑料外套，一般從末端到剖塑口的距離為600mm左右。
(2)鋸鎧裝層：從剖塑口處將鋼甲鋸掉，并從鋸口處將統包帶及相間填充物切除。
(3)剝除電纜護套：在剝除電纜護套時，注意不要將布帶(紙帶)切斷，而要將其卷回到電纜根部作為備用。
(4)剝除屏蔽層：將電纜屏蔽層外的塑料帶和紙帶剝去，在準備切斷屏蔽的地方用金屬線扎緊，而后將屏蔽層剝除并切斷，并且要將切口尖角向外返折。
(5)剝離半導體布帶：將線芯絕緣層上的半導體布帶剝離并卷回根部備用。
(6)壓接導體：將電纜絕緣線芯的絕緣按連接套管的長度剝除，而后插入連接管壓接，并用銼刀將連接管突起部分銼平、擦試干凈。
(7)清潔絕緣表面：將靠近連接管端頭的絕緣削成圓錐形，用汽油潤濕的布揩凈絕緣表面。
(8)繞包絕緣
等絕緣表面去污溶劑(汽油)完全揮發后，用半導體布帶將線芯連接處的裸露導體包纏一層；用自粘橡膠帶以半迭包的方法順長包繞絕緣；用半導體布帶繞包整個絕緣表面；用厚0.1mm的鋁帶卷繞在半導體布帶上，并與電纜兩端的屏蔽有 20mm左右的重疊，再用多股鍍錫銅線扎緊兩端，然后用軟銅線在屏蔽線上交叉繞扎，交叉處及兩端與多股鍍錫銅線焊接；用塑料膠粘帶以半迭包法繞包一層，其外再用白紗帶繞包一層。
(9)芯合攏：將已包好的線芯并攏，以布帶填充并使之恢復原狀，并用寬布帶繞包扎緊。
(10)繞包防水層：用自粘橡膠帶繞包密封防水層成兩端錐形的長棒形狀后，再用塑料膠粘帶在其外繞包三層。