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解析電力電纜終端和接頭的制作工藝及注意事項
第一節 一般規定和準備工作
1.1.1條 電纜終端與接頭制作，應由經過培訓的熟悉工藝人員進行。
1.1.2條 電纜終端及端及接頭制作時，應嚴格遵守制作工藝規程；充油電纜尚應遵守油務及真空工藝等有關規程的規定。
1.1.3條 在室外制作6kV及以上電纜終端與接頭時，其空氣相對濕度宜為70%及以下；當濕度大時，可提高環境溫度或熱電纜。110kV及以上高壓電纜終端與接頭施工時，應搭臨時工棚，環境溫度應嚴格控制，溫度宜為10~30℃。制作塑料絕緣電力電纜終端與接頭時，應防止塵埃、雜物落入絕緣內。嚴禁在霧或雨中施工。在室內及充油電纜施工現場應備有消防器材。室內或隧道中施工應有臨時電源。
1.1.4條 35kV及以下電纜終端與接頭應符合下列要求：
一、型式、規格應與電纜類型如電壓、芯數、截面、護層結構和環境要求一致。
二、結構應簡單、緊湊，便于安裝。
三、所用材料、部件應符合技術要求。
四、主要性能應符合現行國家標準《額定電壓26/35kV及以下電力電纜附件基本性能要求》的規定。
1.1.5條 采用的附加絕緣材料除電氣性能應滿足要求外，尚應與電纜本體絕緣具有相容性。兩種材料的硬度、膨脹系數、抗張強度和斷裂伸長率等物理性能指標應接近。橡塑絕緣電纜應采用彈性大、粘接性能好的材料作為附加絕緣。
1.1.6條 電纜線芯連接金具，應采用符合標準的連接管和接線端子，其內徑應與電纜線芯緊密配合，間隙不應過大；截面宜為線芯截面的1.2~1.5倍。采用壓接時，壓接鉗和模具應符合規格要求。
1.1.7條 控制電纜在下列情況下可有接頭，但必須連接牢固，并不就受到機械拉力。
一、當敷設的長度超過其制造長度時。
二、必須延長已敷設竣工的控制電纜時。
三、當消除使用中的電纜故障時。
1.1.8條 制作電纜終端和接頭前，應熟悉安裝工藝資料，做好檢查，并符合下列要求：
一、電纜絕緣狀況良好，無受潮；塑料電纜內不得進水；充油電纜施工前應對電纜本體、壓力箱、電纜油桶及紙卷桶逐個取油樣，做電氣性能試驗，并應符合標準。
二、附件規格應與電纜一致；零部件應齊全無損傷；絕緣材料不得受潮；密封材料不得失效。殼體結構附件應預先組裝，清潔內壁；試驗密封，結構尺寸符合要求。
三、施工用機具齊全，便于操作，狀況清潔，消耗材料齊備。清潔塑料絕緣表面的溶劑宜遵循工藝導則準備。
四、必要時應進行試裝配。
1.1.9條 電力電纜接地線應采用銅絞線或鍍錫銅編織線，其截面面積不應小于表1.19的規定。110kV及以上電纜的截面面積應符合設計規定。
電纜終端接地線截面 表1.1.9
電纜截面（mm2）接地線截面（mm2）
120及以下16
150及以上25
1.1.10條 電纜終端與電氣裝置的連接，應符合現行國家標準《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范》的有關規定。
第二節 制作要求
1.2.1條 制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始連續操作直至完成，縮短絕緣暴露時間，剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應清潔。
1.2.2條 充油電纜線路有接頭時，應先制作接頭；兩端有位差時，應先制作低位終端頭。
1.2.3條 電纜終端和接頭應采取加強絕緣、密封防潮、機械保護等措施。6kV及以下電力電纜的終端和接頭，尚應有改善電纜屏蔽端部電場集中的有效措施，并應確保絕緣相同和對地距離。
1.2.4條 35kV及以下電纜在剝切線芯絕緣、屏蔽、金屬護套時，線芯沿絕緣表面至最近接點（屏蔽或金屬護套端部）的最小距離符合表1.2.4的要求。
電纜終端和接頭中最小距離 表1.2.4
額定電壓（kV）最小距離（mm）
150
6100
10125
35250
1.2.5條 塑料絕緣電纜在制作終端頭和接頭時，應徹底清除半導電屏蔽層。對包帶石墨屏蔽層，應使用溶劑擦去碳跡；對于擠出屏蔽層，剝除時不得損傷絕緣表面，屏蔽端部應平整。
1.2.6條 三芯油紙絕緣電纜應保留統包絕緣25mm，不得損傷，剝除屏蔽碳黑紙，端部應平整。彎曲線芯時應均勻用力，不應損傷絕緣紙；線芯彎曲半徑不應小于其直徑的10倍。包纏或灌注、填充絕緣材料時，應消除線芯分支處的氣隙。
1.2.7條 充油電纜終端和接頭包繞附加絕緣時，不得完全關閉壓力箱。制作中和真空處理時，從電纜中滲出的油應及時排出，不得積存在瓷套或殼體內。
1.2.8條 電纜線芯連接時，應除去線芯和連接管內壁油污及氧化層。壓接模具與金具應配合恰當。壓縮比應符合要求。壓接后應將端子或連接管上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺。采用錫焊連接銅芯，應使用中性焊錫膏，不得燒傷絕緣。
1.2.9條 三芯電力電纜接頭兩側電纜的金屬屏蔽層（或金屬套）、鎧裝層應分別連接良好，不得中斷，跨接線的截面不應小于本規范表6.1.8接地線截面的規定。直埋電纜接頭的金屬外殼及電纜的金屬護層做好防腐處理。
1.2.10條 三芯電力電纜終端處的金屬護層必須接地良好；塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應錫焊接地線。電纜通過零序電流互感器時，電纜金屬護層和接地線應對地絕緣，電纜接地點在互感器以上時，接地線穿過互感器接地。
1.2.11條 裝配、組合電纜終端和接頭時，各部件的配合或搭接處必須采取堵漏、防潮和密封措施。鉛包電纜鉛封是應擦去表面氧化物；搪鉛時間不宜過長，鉛封必須密實無氣孔。充油電纜的鉛封應分兩次進行，第一次封堵油，第二次成形和加強，高位差鉛封應用環氧樹脂加固。
塑料電纜宜采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑（熱熔膠）等方式密封；塑料護套表面應打毛，粘接表面應用溶劑去油污，粘接應良好。電纜終端、接頭及充油電纜供油管路均不應有滲漏。揚州拓普電氣科技有限公司生技部咨詢熱線：0514-88988010
1.2.12條 充油電纜供油系統的安裝應符合下列要求：
一、供油系統的金屬油管與電纜終端間應有絕緣接頭、其絕緣強度不低于電纜外護層。
二、當每相設置多臺壓力箱時，應并聯連接。
三、每相電纜線路應裝設油壓監視或報警裝置。
四、儀表應安裝牢固，室外儀應有防雨措施，施工結束后應進行整定。
五、調整壓力油箱的油壓，使其在任何情況下都不應超過電纜允許的壓力范圍。
1.2.13條 電纜終端上應有明顯的相色標志，有應與系統的相位一致。
1.2.14條 控制電纜終端可采用一般包扎，接頭應有防潮措施。
1.1.1條 電纜終端與接頭制作，應由經過培訓的熟悉工藝人員進行。
1.1.2條 電纜終端及端及接頭制作時，應嚴格遵守制作工藝規程；充油電纜尚應遵守油務及真空工藝等有關規程的規定。
1.1.3條 在室外制作6kV及以上電纜終端與接頭時，其空氣相對濕度宜為70%及以下；當濕度大時，可提高環境溫度或熱電纜。110kV及以上高壓電纜終端與接頭施工時，應搭臨時工棚，環境溫度應嚴格控制，溫度宜為10~30℃。制作塑料絕緣電力電纜終端與接頭時，應防止塵埃、雜物落入絕緣內。嚴禁在霧或雨中施工。在室內及充油電纜施工現場應備有消防器材。室內或隧道中施工應有臨時電源。
1.1.4條 35kV及以下電纜終端與接頭應符合下列要求：
一、型式、規格應與電纜類型如電壓、芯數、截面、護層結構和環境要求一致。
二、結構應簡單、緊湊，便于安裝。
三、所用材料、部件應符合技術要求。
四、主要性能應符合現行國家標準《額定電壓26/35kV及以下電力電纜附件基本性能要求》的規定。
1.1.5條 采用的附加絕緣材料除電氣性能應滿足要求外，尚應與電纜本體絕緣具有相容性。兩種材料的硬度、膨脹系數、抗張強度和斷裂伸長率等物理性能指標應接近。橡塑絕緣電纜應采用彈性大、粘接性能好的材料作為附加絕緣。
1.1.6條 電纜線芯連接金具，應采用符合標準的連接管和接線端子，其內徑應與電纜線芯緊密配合，間隙不應過大；截面宜為線芯截面的1.2~1.5倍。采用壓接時，壓接鉗和模具應符合規格要求。
1.1.7條 控制電纜在下列情況下可有接頭，但必須連接牢固，并不就受到機械拉力。
一、當敷設的長度超過其制造長度時。
二、必須延長已敷設竣工的控制電纜時。
三、當消除使用中的電纜故障時。
1.1.8條 制作電纜終端和接頭前，應熟悉安裝工藝資料，做好檢查，并符合下列要求：
一、電纜絕緣狀況良好，無受潮；塑料電纜內不得進水；充油電纜施工前應對電纜本體、壓力箱、電纜油桶及紙卷桶逐個取油樣，做電氣性能試驗，并應符合標準。
二、附件規格應與電纜一致；零部件應齊全無損傷；絕緣材料不得受潮；密封材料不得失效。殼體結構附件應預先組裝，清潔內壁；試驗密封，結構尺寸符合要求。
三、施工用機具齊全，便于操作，狀況清潔，消耗材料齊備。清潔塑料絕緣表面的溶劑宜遵循工藝導則準備。
四、必要時應進行試裝配。
1.1.9條 電力電纜接地線應采用銅絞線或鍍錫銅編織線，其截面面積不應小于表1.19的規定。110kV及以上電纜的截面面積應符合設計規定。
電纜終端接地線截面 表1.1.9
電纜截面（mm2）接地線截面（mm2）
120及以下16
150及以上25
1.1.10條 電纜終端與電氣裝置的連接，應符合現行國家標準《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范》的有關規定。
第二節 制作要求
1.2.1條 制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始連續操作直至完成，縮短絕緣暴露時間，剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應清潔。
1.2.2條 充油電纜線路有接頭時，應先制作接頭；兩端有位差時，應先制作低位終端頭。
1.2.3條 電纜終端和接頭應采取加強絕緣、密封防潮、機械保護等措施。6kV及以下電力電纜的終端和接頭，尚應有改善電纜屏蔽端部電場集中的有效措施，并應確保絕緣相同和對地距離。
1.2.4條 35kV及以下電纜在剝切線芯絕緣、屏蔽、金屬護套時，線芯沿絕緣表面至最近接點（屏蔽或金屬護套端部）的最小距離符合表1.2.4的要求。
電纜終端和接頭中最小距離 表1.2.4
額定電壓（kV）最小距離（mm）
150
6100
10125
35250
1.2.5條 塑料絕緣電纜在制作終端頭和接頭時，應徹底清除半導電屏蔽層。對包帶石墨屏蔽層，應使用溶劑擦去碳跡；對于擠出屏蔽層，剝除時不得損傷絕緣表面，屏蔽端部應平整。
1.2.6條 三芯油紙絕緣電纜應保留統包絕緣25mm，不得損傷，剝除屏蔽碳黑紙，端部應平整。彎曲線芯時應均勻用力，不應損傷絕緣紙；線芯彎曲半徑不應小于其直徑的10倍。包纏或灌注、填充絕緣材料時，應消除線芯分支處的氣隙。
1.2.7條 充油電纜終端和接頭包繞附加絕緣時，不得完全關閉壓力箱。制作中和真空處理時，從電纜中滲出的油應及時排出，不得積存在瓷套或殼體內。
1.2.8條 電纜線芯連接時，應除去線芯和連接管內壁油污及氧化層。壓接模具與金具應配合恰當。壓縮比應符合要求。壓接后應將端子或連接管上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺。采用錫焊連接銅芯，應使用中性焊錫膏，不得燒傷絕緣。
1.2.9條 三芯電力電纜接頭兩側電纜的金屬屏蔽層（或金屬套）、鎧裝層應分別連接良好，不得中斷，跨接線的截面不應小于本規范表6.1.8接地線截面的規定。直埋電纜接頭的金屬外殼及電纜的金屬護層做好防腐處理。
1.2.10條 三芯電力電纜終端處的金屬護層必須接地良好；塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應錫焊接地線。電纜通過零序電流互感器時，電纜金屬護層和接地線應對地絕緣，電纜接地點在互感器以上時，接地線穿過互感器接地。
1.2.11條 裝配、組合電纜終端和接頭時，各部件的配合或搭接處必須采取堵漏、防潮和密封措施。鉛包電纜鉛封是應擦去表面氧化物；搪鉛時間不宜過長，鉛封必須密實無氣孔。充油電纜的鉛封應分兩次進行，第一次封堵油，第二次成形和加強，高位差鉛封應用環氧樹脂加固。
塑料電纜宜采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑（熱熔膠）等方式密封；塑料護套表面應打毛，粘接表面應用溶劑去油污，粘接應良好。電纜終端、接頭及充油電纜供油管路均不應有滲漏。揚州拓普電氣科技有限公司生技部咨詢熱線：0514-88988010
1.2.12條 充油電纜供油系統的安裝應符合下列要求：
一、供油系統的金屬油管與電纜終端間應有絕緣接頭、其絕緣強度不低于電纜外護層。
二、當每相設置多臺壓力箱時，應并聯連接。
三、每相電纜線路應裝設油壓監視或報警裝置。
四、儀表應安裝牢固，室外儀應有防雨措施，施工結束后應進行整定。
五、調整壓力油箱的油壓，使其在任何情況下都不應超過電纜允許的壓力范圍。
1.2.13條 電纜終端上應有明顯的相色標志，有應與系統的相位一致。
1.2.14條 控制電纜終端可采用一般包扎，接頭應有防潮措施。