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【串聯(lián)諧振】橡塑絕緣電力電纜線路試驗周期及
橡塑絕緣電力電纜的30—300Hz 的交流耐壓試驗電壓 表2
1.1橡塑絕緣電力電纜線路的試驗項目、周期和要求
橡塑絕緣電力電纜線路的試驗項目、周期和要求見 表1|
序號
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項目
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周期
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要求
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說明
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1
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電纜主絕緣 絕緣電阻
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1) 交接時
2) 必要時
3) 3～5 年
4) 耐壓試驗前后
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自行規(guī)定
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0.6/1kV 電纜用1000V 兆歐表;0.6/1kV以上電纜用2500V 兆歐表; 6/6kV及以上電纜也可用5000V 兆歐表;
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2
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電纜外護(hù)套絕緣電阻
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1) 交接時
2) 必要時
3) 3～5 年
4) 耐壓試驗前后
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每千米絕緣電阻值不應(yīng)低于0.5MΩ
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采用500V 兆歐表。當(dāng)每千米的絕緣電阻低于0.5MΩ時應(yīng)應(yīng)采用附錄A 中敘述的方法判斷外護(hù)套是否進(jìn)水 本項試驗只適用于直埋式三芯電費外護(hù)套，單芯電纜外護(hù)套試驗按本表第7項
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3
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電纜外護(hù)套直流耐壓
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1) 交接時 2) 必要時 3) 3～5 年
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在電纜金屬套或同心金屬線或金屬帶屏蔽與地之間施加直流電壓l0kV （交接時）或5kV（除交接外）， 加壓時間1 分鐘，不擊穿。
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本項試驗只適用于對1l0kV及以上電壓等級電纜，為使試驗有效，外護(hù)套外表面必須民地良好接觸。試驗時必須將護(hù)層過電壓保護(hù)器斷開。
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4
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電纜內(nèi)襯層絕緣電阻
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1) 交接時 2) 必要時 3) 3～5 年
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每千米絕緣電阻值不應(yīng)低于0.5MΩ
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采用500V 兆歐表。當(dāng)每千米的絕緣電阻低于0.5MΩ時應(yīng)應(yīng)采用附錄A 中敘述的方法判斷外護(hù)套是否進(jìn)水
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5
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鋼屏蔽層電阻和導(dǎo)體電阻比
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1) 交接時 2) 重作終端或接頭后3) 內(nèi)襯層破損進(jìn)水后4)必要時
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對照投運前測量數(shù)據(jù)自行規(guī)定
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試驗方法見1.2 條
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6
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電費主絕緣交流耐壓試驗
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1) 交接時 2) 重作終端或接頭后3) 必要時 4)35kV
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電纜主絕緣交流耐壓試驗可選下列三種方法之一; 1)30-300HZ 諧振耐壓試驗:試驗電壓值按表2 規(guī)定,加壓時間5min,不擊穿 2)對110KV 及以上電壓等級電纜,施加正常系統(tǒng)相對地電壓24 小時,不擊穿。 3)0.1HZ 超低頻耐壓試驗:試驗電壓值按表3 規(guī)定,交接試驗時,加壓時間60min,不擊穿。預(yù)防性試驗時，加壓時間155min，不擊穿。
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1)進(jìn)行30-300HZ 諧振耐壓試驗時，試驗電壓波形畸變率應(yīng)不大于1%。 2)耐壓前后采用2500V 或5000V 兆歐表測量絕緣電阻。3)對1l0kV 及以上電壓等級電纜進(jìn)行試驗時，應(yīng)監(jiān)測電纜及接頭的局部放電狀況
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7
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交叉互聯(lián)系統(tǒng)
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1) 交接時 2) 3～5 年
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見“4.3交叉互聯(lián)系統(tǒng)試驗方法和要求”
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8
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檢查相位
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1) 交接時 2) 新作終端或接頭后
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電纜線路的兩端相位應(yīng)一致并與電網(wǎng)相位相符合
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注：1、為了實現(xiàn)序號2、3、和4 項的測量， 必須對橡塑電纜附件安裝工藝中金屬層的傳統(tǒng)接地方法按附錄B 加以改變。 2、今后新做或重做電費頭必須按附錄B 所述的接地方式要求制作。 3、電纜線路配套裝置（如避雷器、接地電阻）的試驗，應(yīng)隨電費試驗一并實施。
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橡塑絕緣電力電纜的30—300Hz 的交流耐壓試驗電壓 表2
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電纜額定電壓U0／U
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交接試驗電壓
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預(yù)防性試驗電壓
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倍數(shù)
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電壓值(kV)
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倍數(shù)
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電壓值(kV)
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1.8/3 3.6/3 6/6 6/10 8.7/10 12/20 21/35 26/35 64/110 127/220
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2U0 2U0 2U0 2U02U0 2U0 2U0 2U01.7U0 1.4U0
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3.6 7.2 12 12 17.4 24 42 52 109 178
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1.6U0 1.6U01.6U0 1.6U01.6U0 1.6U01.6U0 1.6U01.36U0 1.15U0
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3 6 10 10 14 19 34 42 87 146
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橡塑絕緣電力電纜的0．1Hz 超低頻耐壓試驗電壓 表3
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電纜額定電壓U0／U
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交接試驗電壓
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預(yù)防性試驗電壓
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倍數(shù)
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電壓值(kV)
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倍數(shù)
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電壓值(kV)
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1.8/3 3.6/3 6/6 6/10 8.7/10 12/20 21/35 26/35
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3U0 3U0 3U0 3U03U0 3U0 3U0 3U0
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5 11 18 18 26 36 63 78
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3U0 3U0 3U0 3U03U0 3U0 3U0 3U0
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5 11 18 18 26 36 63 78
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1．2 銅屏蔽層電阻和導(dǎo)體電阻比的試驗方法
1．2．1 用雙臂電橋測量在相同溫度銅屏蔽層和導(dǎo)體的直流電阻。
1．2．2 當(dāng)前者與后者之比與投運前相比增加時，表明銅屏蔽層的直流電阻增大，銅屏敝層有可能被腐蝕；當(dāng)該比值與投運前相比減少時，表明]附件中的導(dǎo)體連接點的接觸電阻有增大的可能。
1．3 交叉互聯(lián)系統(tǒng)試驗方法和要求
1．3．1 交叉互聯(lián)系統(tǒng)除進(jìn)下列定期試驗外，如在交叉互聯(lián)火段內(nèi)發(fā)生故障，則也應(yīng)對該大段進(jìn)行試驗。如交義互聯(lián)系統(tǒng)內(nèi)直接接地的接頭發(fā)生故障時，則與該接頭連接的相鄰兩個大段都應(yīng)進(jìn)行試驗。
1．3．2 電纜外護(hù)套、絕緣接頭外護(hù)套與絕緣夾板的直流耐壓試驗：試驗時必須將護(hù)層過電壓保護(hù)器斷開。在互聯(lián)箱中將另一側(cè)的三段電纜金屬套都接地，使絕緣接頭的絕緣夾板也能結(jié)合在一起試驗，然后在每段電纜金屬屏蔽或金屬套與地之間施加直流電壓5kV(交接時施加直流電壓l0kV)，加壓時間1min,不應(yīng)擊穿。
1．3．3 非線性電阻型護(hù)層過電壓保護(hù)器試驗方法如下：
a) 碳化硅電阻片：將連接線拆開后，分別對三組電阻片施加產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的直流電壓后測量流過電阻片的電流值。這三組電阻片的直流電流值應(yīng)在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小和最大值之間。如試驗時的溫度不是20℃，則被洲電流值應(yīng)乘以修正系數(shù)(120一t) / 100(t 為電阻片的溫度，℃)；
b) 氧化鋅電阻片：對電阻片施加直流參考電流后測量其壓降，即直流參考電壓，其值應(yīng)在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍之內(nèi)：
c) 非線性電阻片及其引線的對地絕緣電阻：將非線性電阻片的全部引線并聯(lián)在一起與接地的外殼絕緣后，用1000V 兆歐計測量引線與外殼之間的絕緣電阻，其值不應(yīng)小于10 MΩ
1．3．3 非線性電阻型護(hù)層過電壓保護(hù)器試驗方法如下：
a) 碳化硅電阻片：將連接線拆開后，分別對三組電阻片施加產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的直流電壓后測量流過電阻片的電流值。這三組電阻片的直流電流值應(yīng)在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小和最大值之間。如試驗時的溫度不是20℃，則被洲電流值應(yīng)乘以修正系數(shù)(120一t) / 100(t 為電阻片的溫度，℃)；
b) 氧化鋅電阻片：對電阻片施加直流參考電流后測量其壓降，即直流參考電壓，其值應(yīng)在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍之內(nèi)：
c) 非線性電阻片及其引線的對地絕緣電阻：將非線性電阻片的全部引線并聯(lián)在一起與接地的外殼絕緣后，用1000V 兆歐計測量引線與外殼之間的絕緣電阻，其值不應(yīng)小于10 MΩ
4． 1．3．4互聯(lián)箱試驗方法如下：
a) 接觸電阻：本試驗在作完護(hù)層過電壓保護(hù)器的上述試驗后進(jìn)行。將閘刀(或連接片)恢復(fù)到正常工作位置后，用雙臂電橋測量閘刀(或連接片)的接觸電阻，其值不應(yīng)大于20μΩ；
b) 閘刀(或連接片)連接位置：本試驗在以上交義互聯(lián)系統(tǒng)的試驗合格后密封互聯(lián)箱之前進(jìn)行，連接位置應(yīng)正確。如發(fā)現(xiàn)連接錯誤而重新連接后，則必須重測閘刀(或連接片)的接觸電阻。
a) 接觸電阻：本試驗在作完護(hù)層過電壓保護(hù)器的上述試驗后進(jìn)行。將閘刀(或連接片)恢復(fù)到正常工作位置后，用雙臂電橋測量閘刀(或連接片)的接觸電阻，其值不應(yīng)大于20μΩ；
b) 閘刀(或連接片)連接位置：本試驗在以上交義互聯(lián)系統(tǒng)的試驗合格后密封互聯(lián)箱之前進(jìn)行，連接位置應(yīng)正確。如發(fā)現(xiàn)連接錯誤而重新連接后，則必須重測閘刀(或連接片)的接觸電阻。
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