輸變電網絡出現短路后，往往會導致變壓器繞組的故障。因此為了提高風力變壓器的抗突發短路能力，確保其可靠、安全地運行，特提出以下建議。

　　風力變壓器防短路該做些什么？

　　（1）改善電磁設計。改善電磁設計，通過加大主油道等手段提高產品的短路阻抗，使短路阻抗值盡可能接近最大上偏差，以此降低電網系統發生突發短路故障時的沖擊電流。低壓繞組采用銅箔繞制，從而提高繞組的機械強度，增強其抗突發短路能力。

　　（2）提高制造工藝。由于繞組并聯導線在揻制S彎時，容易遭受破損，出現尖角毛刺，所以換位處因絕緣破損而引發短路的概率較大。為確保導線換位處的彎折質量，S彎要用打彎的專用工具，切不可隨意彎折。改善傳統工具，采用液壓模板揻制S彎的新工藝，使得工作過程平穩、彎折導線平整無變形；折彎的弧度對應一致。否則在外力擠壓的作用下，換位導線容易發生移位，造成絕緣磕破短路。

　　（3）嚴控工序質量。增大電磁線進倉抽樣檢查的頻次，紙包電磁線的裸導體應光滑、無尖角和毛刺；絕緣層應完好無損。繞組繞制過程中要檢查電磁線是否平整、無彎曲。否則容易損傷股間絕緣或匝間絕緣，導致短路。繞組換位處不允許存在嚴重爬坡或剪刀口，否則在外部機械力或電磁力的作用下，會剪破導線的絕緣。

　　并繞導線的換位處須加強絕緣，絕緣紙槽應墊正、墊實；并且加包丹尼森紙，包扎應結實，不允許有懸浮紙帶。如果未進行必要的處理和補包，或者包扎不好，都有可能造成股間或匝間短路。導線對焊處，要銼光和磨平，不得有尖角、毛刺。否則繞制時會刺破與其接觸導線的絕緣，形成短路。

　　綜上所述，生產廠家應根據風力變壓器的工作特點。改進設計，提高工藝，嚴格控制電磁線質量和繞組繞制過程中的工序質量。增強產品的承受短路能力，使風力變壓器能夠經受住風電場特殊環境的考驗。