據國家道路照明標準的主要起草人李鐵男先容,我國“綠色照明工程”的實施始于1996年。實現這一計劃的重要步驟就是要發展和推廣高效、節能照明用具,節約照明用電,減少環境及光污染,高壓分壓器建立一個優質高效、經濟舒適、安全可靠、有益環境的照明系統。特別是2003年中國半導體照明工作小組的成立,標志著政府對于LED在照明領域的發展寄予厚看,LED作為光源進進通用照明市場成為未來產業發展的核心。在“國家半導體照明工程”的推動下,上海、大連、南昌、廈門和深圳等相繼形成了半導體照明工程產業化基地。長三角、珠三角、閩三角以及北方地區則成為中國LED產業發展的聚集地。
目前,我國的LED產業已形成了較為完整的產業鏈,在經歷了買器件、買芯片、買外延片之路后,目前已經實現了自主生產外延片和芯片。現階段,從事該產業的人數達5萬多人,研究機構20多家,企業4000多家;其中上游企業50余家,封裝企業1000余家,下游應用企業3000余家,并涌現了一批銳意創新、技術過硬的先進企業。然而,由于起步較晚,相比歐美發達國家,國內LED產業無論市場規模還是技術方面都存在著相當大的差距。概括起來,主要有以下五個方面的題目: 1、在LED外延片、芯片生產方面,與國際先進水平比較,國產芯片一般的亮度、發光效率、抗靜電能力、抗漏電能力以及品質控制水平仍有較大差距。
因此,我國目前核心芯片特別是大功率LED芯片主要依靠于從美國進口,價格居高不下,單個中小廠商分別采購,討價還價的能力很小,本錢壓力很大。2、 核心專利缺乏,特別是最關鍵的白光、大功率LED燈的熱平衡題目、持久高效的熒光粉等專利,一直被歐、美、日壟斷,壓制著我國產業的發展。3、國內尚未制訂LED照明的標準,只能沿用傳統鈉燈的檢測方法來檢測LED燈,但兩者是有本質區別的。另外,各地的應用標準也有所差異,導致企業跨地區開拓市場時碰到很大的阻力。4、國內LED企業的規模小,大多沒有超過100kk/月產能(藍綠光)。我國上游產業的參與單位(特別是科研院所)都想建立自己產能。
但起始階段產能都不大,整個產業資源分散,沒有規模,造成企業只能單個從國外進口價格高昂的芯片、議價能力低的狀況,使本錢居高不下。5、由于LED燈的價格比傳統鈉燈昂貴,一次性投進較大,使得地方政府不敢大膽投進,導致LED燈在國內的推廣應用速度遠遠落后于西方國家。